물류창고 파렛트랙 + 중량랙 조합 창고 공간 활용 시공

프로젝트 개요

여수에 위치한 물류창고는 중량의 팔레트 화물과 소형 경량물품을 함께 보관해야 하는 복합 보관 환경을 가지고 있었습니다. 기존에는 무겁고 가벼운 물품을 같은 공간에 혼재하여 보관하고 있어 작업 효율성과 안전성이 저하되고 있는 상황이었습니다. (주)재도테크는 파렛트랙과 중량랙을 전략적으로 조합하여 두 가지 물품 특성에 맞는 최적의 보관 시스템 구축을 제안 및 시공했습니다.

시공 전 현장 상태

여수 창고는 인상적인 아치형 천장 구조를 갖춘 대형 물류 시설입니다. 높은 천장 높이에도 불구하고 대부분의 보관 공간이 바닥 면적에만 편중되어 있었으며, 무거운 팔레트 화물과 가벼운 소형 물품이 혼재되어 있어 지게차 작업과 수작업 피킹이 충돌하는 문제가 있었습니다.

설계 및 시공 계획

아치형 천장의 특수 구조를 고려하여 다음과 같이 설계했습니다: 팔레트 규격의 중량물은 내구성 높은 파렛트랙(블루/레드)으로 적재하고, 소형 경량 물품은 세부 분류가 용이한 중량랙(화이트)으로 보관하는 이원화 시스템 구축을 계획했습니다. 이를 통해 지게차 운반 구간과 수작업 피킹 구간을 명확히 분리할 수 있게 되었습니다.

시공 과정

먼저 창고의 기둥 배치와 X형 브레이싱 구조를 상세히 측정하여 최적의 랙 배치를 결정했습니다. 높은 수압을 견딜 수 있는 블루 칼럼의 파렛트랙 프레임을 벽면과 중앙부에 전략적으로 배치하고, 오렌지 컬러의 빔을 다단으로 적층하여 팔레트 3~4단 적재가 가능한 구조를 완성했습니다. 그 옆에 화이트 중량랙을 배치하여 수직 공간을 최대한 활용했습니다.

이원화된 보관 시스템의 장점

파렛트랙 영역: 지게차로 팔레트 화물을 직접 적재/하역할 수 있어 작업 시간이 단축되고, 무거운 화물로 인한 안전 위험이 감소합니다. 중량랙 영역: 소형 물품의 세부 분류와 수작업 피킹이 용이하며, 높은 선반을 활용해 수직 공간을 극대화합니다. 이렇게 두 시스템을 분리하면 작업 동선이 명확해지고 창고 운영 효율성이 크게 향상됩니다.

시공 결과 및 효과

시공 완료 후 여수 창고는 중량 팔레트 보관 구간과 경량 소형물품 보관 구간이 명확히 구분되어 작업 안전성과 효율성이 대폭 개선되었습니다. 아치형 천장이라는 건축 특성을 역으로 활용하여 개방감 있는 공간에 수직 보관 시스템을 성공적으로 구축한 사례입니다. 지게차 작업과 수작업 피킹이 동시에 진행될 수 있어 창고 운영 속도가 빨라졌으며, 체계적인 물품 분류로 재고 관리 정확도도 향상되었습니다.