포천 파렛트랙 이전 설치 사례 – 신규 창고 이전 설치 완료 사례

프로젝트 개요

경기도 포천의 물류 기업이 신규 창고로 이전하면서 기존에 사용 중이던 파렛트랙을 새로운 공간에 맞춰 안전하게 이전 설치한 프로젝트입니다. 단순 이전 설치를 넘어 신규 창고의 구조와 물류 동선을 분석하여 최적화된 레이아웃으로 재설계했습니다. (주)재도테크는 기존 랙의 안전성 검사부터 신규 설치까지 전 과정을 책임지고 진행했습니다.

이전 전 기존 창고 분석

기존 창고는 제한된 공간에 팔레트들이 바닥에 직접 적재되어 있었습니다. 창고 공간이 비효율적으로 사용되고 있었으며, 지게차 작업 시 안전성과 작업 효율이 낮은 상태였습니다. 신규 창고로의 이전은 노후 물류 환경을 완전히 개선할 수 있는 기회였습니다.

신규 창고 특성 분석 및 설계

신규 창고는 철골 트러스 구조의 높은 천장을 갖추고 있어 수직 공간 활용이 가능했습니다. 현장 측정을 통해 기둥 위치, 천장 높이, 출입구 위치 등을 정확히 파악한 후, 양측 통로형 배치의 파렛트랙을 설계했습니다. 기존 랙의 상태를 확인하고 재사용 가능한 부품과 신규로 준비해야 할 부품을 분류했습니다.

신규 자재 준비 및 배송

파란색 기둥과 주황색 로드빔으로 구성된 신규 파렛트랙 자재가 현장에 도착했습니다. 모든 자재는 100% 국내산 강철로 제작되어 내구성과 안전성이 뛰어나며, 선명한 색상의 분체도장으로 시각적 안전성도 확보했습니다. 자재는 팔레트 단위로 포장되어 신규 창고 외부에 정돈되게 적재되었습니다.

설치 전 준비 및 안전점검

기존 창고에서 사용 중이던 파렛트랙은 모두 해체되기 전에 상태 점검을 실시했습니다. 기둥과 빔의 손상 여부, 용접부 안전성, 브레이싱 상태 등을 세밀하게 검사하여 신규 창고에서 재사용 가능한 부품들을 확인했습니다.

설치 과정

1단계: 업포라이트 세우기
신규 창고 바닥을 정리한 후, 파란색 업포라이트를 기둥 배치도에 따라 정확하게 배치했습니다. 높이를 맞추고 수직도를 확인하며 안정적으로 세웠습니다.

2단계: 브레이싱 및 보강
X형 브레이싱을 설치하여 구조적 안정성을 확보했습니다. 각 기둥 사이사이에 정밀하게 조여 랙 전체가 견고하게 연결되도록 작업했습니다.

3단계: 로드빔 설치
주황색 로드빔을 층별로 설치했습니다. 창고의 높이를 최대 활용하여 4단 구성으로 설치하여 적재 용량을 극대화했습니다. 각 빔은 정확한 높이에 설치되어 팔레트가 안전하게 적재될 수 있도록 했습니다.

4단계: 안전성 최종 점검
모든 설치가 완료된 후 안전점검을 실시했습니다. 모든 볼트와 너트의 조임 상태를 확인하고, 빔의 높이 편차를 측정하며, 하중 분산이 균등한지 검증했습니다.

완공 후 화물 적재

설치 완료 후 신규 창고에는 팔레트 화물이 체계적으로 적재되었습니다. 기존 창고에서 바닥에 적재되어 있던 화물들을 파렛트랙에 안전하게 올리면서 창고 공간이 극적으로 효율화되었습니다. 지게차 작업도 안전하고 효율적으로 진행됩니다.

이전 설치의 효과

기존 창고 대비 신규 창고는:

• 수직 공간 활용 – 높은 천장을 활용한 4단 랙으로 바닥 면적 대비 적재량 극대화
• 안전성 향상 – 체계적인 랙 배치로 안전한 작업 환경 구축
• 작업 효율 증대 – 넓은 통로와 명확한 로케이션으로 빠른 입출고 가능
• 공간 최적화 – 바닥 면적이 같아도 적재 용량이 대폭 증가

창고 변화의 시작, 이전 설치부터 신규 설치까지

재도테크는 기존 랙 이전 설치부터 신규 창고 시공까지 모두 가능합니다. 사용 중인 랙을 새로운 공간에 맞춰 안전하게 이전 설치해드리며, 신규 창고는 현장 구조와 적재 환경에 맞춰 최적의 레이아웃으로 설계 및 시공해드립니다.

단순 설치가 아닌 공간 효율과 작업 동선을 함께 고려하여 더 넓고 효율적인 물류 환경을 만들어드립니다.

파렛트랙, 경량랙, 중량랙, 메자닌(중이층)까지 설계 · 제작 · 설치 · 이전 시공을 원스톱으로 진행합니다.

기존 창고 이전이 필요하신 경우에도, 새로운 창고 구축이 필요하신 경우에도 재도테크가 현장에 맞는 최적의 솔루션을 제안해드리겠습니다.

이전 설치 · 신규 설치 모두 환영합니다. 효율적인 물류 공간, 재도테크와 함께하세요.